柴里煤礦

液壓支架電液控修復(fù)創(chuàng)效團(tuán)隊

該團(tuán)隊從電液控各部件的性能、拆解、檢修、測試，各個環(huán)節(jié)逐個突破，摸索出一套比較成熟的檢修工藝流程，大大提高了設(shè)備修復(fù)完好率。目前市場上每套電液控采購價為9萬元，該團(tuán)隊自主維修綜合單價為2.7萬元，平均每套可節(jié)約6.3萬元材料費用，年度節(jié)支創(chuàng)效1200余萬元。

同時，為提高工作效率，降低職工勞動強(qiáng)度，該團(tuán)隊自主研發(fā)了氣動電液控閥裝配壓力機(jī)、氣動電液控拆解壓力機(jī)、氣動電液控維修平臺等，大大提高了工作效率及維修質(zhì)量。

          蔣莊煤礦

業(yè)務(wù)運營中心綜合考核團(tuán)隊

該團(tuán)隊將可控成本費用各項考核指標(biāo)，橫向分解到各部門、單位，縱向分解到專業(yè)、單位、班組、崗位，嚴(yán)格預(yù)算控制與執(zhí)行；對考核運作模式做出優(yōu)化完善，改進(jìn)專業(yè)單位考核標(biāo)準(zhǔn)，2024年全年壓控材料費用1500萬元，落實兌現(xiàn)各項經(jīng)營指標(biāo)獎罰300萬元。

該團(tuán)隊重點加大各地點材料清點和管控力度，提高各類物資的回收率。全年累計淘寶1558件，共計節(jié)約材料30萬元；開展“一面一檔”模式，建立工作面材料臺賬，全年物資回收2707萬元，復(fù)用物資3610萬元；全年清倉查庫發(fā)現(xiàn)并解決260項問題，累計調(diào)劑共享物資21種，共計1.5萬余件，節(jié)約物資價值12萬元。

     田陳煤礦

舊物巧修增效隊

一、節(jié)約采購成本。該團(tuán)隊通過修復(fù)高價值零部件，替代部分新品采購。年修舊利廢節(jié)約成本可達(dá)設(shè)備維修總費用的15%-30%。廢舊物資內(nèi)部循環(huán)利用，降低閑置資產(chǎn)浪費，盤活存量資源價值。

二、縮短維修周期。修復(fù)件庫存前置，故障響應(yīng)時間從“等待新品采購”的3-5天縮短至“即取即用”的1-2天，減少設(shè)備停機(jī)損失，自制工裝與先進(jìn)工藝提升修復(fù)效率，復(fù)雜部件修復(fù)周期平均縮短40%。

三、廢舊物資全流程閉環(huán)管理。分類分級管理可修復(fù)件、可拆解件、可回收件，提升資源利用率，廢舊配件回收率達(dá)100%，廢舊配件利用率達(dá)95%。

       付村煤業(yè)公司

“節(jié)支聚能”青年突擊隊

該團(tuán)隊在公司生產(chǎn)經(jīng)營中積極創(chuàng)新開展各項有效的節(jié)支降耗措施，為企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入了強(qiáng)大青春動能。

在洗煤關(guān)鍵環(huán)節(jié)，該團(tuán)隊青年突擊隊員積極創(chuàng)新優(yōu)化，取得了顯著成效。選煤廠主選介耗從之前的0.83kg/t成功降至0.70kg/t，每年可為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本44.6萬元。

在機(jī)電設(shè)備管理維護(hù)方面，該團(tuán)隊青年突擊隊員積極創(chuàng)新“避峰填谷”用電策略，降低主通風(fēng)機(jī)運行頻率，減少各設(shè)備不必要的用電消耗，礦井總電費減少近130萬元。

在物料管理上，該青年突擊隊累計回收物資近400萬元，復(fù)用物資470余萬元，盤活300余項閑置物資，創(chuàng)造效益700余萬元。

         高莊煤業(yè)公司

啟智創(chuàng)客工作室攻堅團(tuán)隊

一、在水洗泵房上方濃縮機(jī)底流管道搭接新DN150管道至下井管道。

二、懸空池、東西耙子底流泵循環(huán)排隊開啟，15分鐘切換一次。

三、根據(jù)流量及濃度測算，底流泵抽取為間歇性。每次入井充填結(jié)束后，管路沖洗時間不低于15分鐘。

通過實施上述措施，洗煤廠尾煤壓濾機(jī)停止運行，可優(yōu)化尾煤壓濾機(jī)崗位工4人，機(jī)修1人，同時可節(jié)省尾煤壓濾材料成本11.83元/噸；電費成本24.19元/噸，以人工成本4.17元/噸計算，則可節(jié)省尾煤泥壓濾機(jī)脫水費用40.19元/噸。

          新安煤業(yè)公司

  綜采二區(qū)節(jié)流拓路者團(tuán)隊

一、精細(xì)管理，嚴(yán)控材料成本。該團(tuán)隊制定了《材料成本管理辦法》。安排專人深入現(xiàn)場，精準(zhǔn)核定材料使用與消耗情況。月初建立回收臺賬，月底詳實統(tǒng)計物料使用、庫存及回收量，確保賬目清晰、物資流轉(zhuǎn)有序。

二、剛性考核，激發(fā)創(chuàng)效動力。該團(tuán)隊制定量化考核細(xì)則。對材料使用合理、回收復(fù)用及修舊利廢表現(xiàn)突出的班組和管理人員予以獎勵。在 21603 工作面不規(guī)則開采及 21601 試生產(chǎn)期間，該團(tuán)隊組織自主回撤液壓支架，相較外委節(jié)省資金 22.18 萬元。

三、多維創(chuàng)效，深挖節(jié)能潛力。在生產(chǎn)過程中，該團(tuán)隊積極落實避峰填谷節(jié)電方案，合理調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)時間，月度節(jié)約電費4.8 萬元。同時，大力開展 “有效修舊利廢、高效回收復(fù)用” 活動，對回收物資分類碼放、就地維修，物資回收率高達(dá) 98%。

 七五煤業(yè)公司

成本管控先鋒隊

該團(tuán)隊制定實施“零星工程”內(nèi)部承攬制度，共計簽署44項單項工程，減少了外委費用698.26萬元，同時使職工收入增加了125.30萬元。為實現(xiàn)北七采區(qū)“天軌一站式配送”的高效運作，經(jīng)過各專業(yè)推選，臨時抽調(diào)具備專業(yè)技能的人員，組建了一支專業(yè)化的隊伍，節(jié)約外委資金570萬元，職工增收120萬元。該團(tuán)隊嚴(yán)抓物資需求量、物資供應(yīng)量、物資采購量的三量管控，修舊利廢物資累計完成879.26萬元；建立“一面（頭）一檔”物資回收檔案，累計完成405.76萬元。2024年對標(biāo)管理創(chuàng)新金額182萬元，其中浪費識別85萬元，降本增效97萬元。

        岱莊煤業(yè)公司

綠色充填·青年創(chuàng)效團(tuán)隊

該團(tuán)隊通過開展泥矸充填系統(tǒng)改造，對礦井水與煤泥理化特性進(jìn)行分析，確定材料的最優(yōu)配比，實現(xiàn)了洗煤泥矸“零”出礦，年減少泥矸處理及材料成本費用458萬元。為節(jié)約自由資金并提高職工技術(shù)水平，2024年對年度大修設(shè)備實行僅采購配件，組織職工自主完成，共計節(jié)約維修費用20余萬元，并顯著提升了設(shè)備性能和生產(chǎn)效率。2024年度地面充填測算成本為3285.56萬元，噸煤充填成本為52.15元/噸。較2023年度噸煤充填成本下降6.57元/噸。

三河口礦業(yè)公司運輸工區(qū)

    創(chuàng)新創(chuàng)效青年突擊隊

一、在節(jié)支降耗方面，承接公司各項急難險重零星工程，先后完成了13軌道巷全程臥底、漿底、電纜整掛等工程共計41項，為公司直接節(jié)約用工成本77.8萬元，創(chuàng)效高達(dá)200余萬元。

二、在修舊利廢方面，通過“淘寶市場”對廢舊配件進(jìn)行加工利用，年創(chuàng)新金額達(dá)30萬元；對報廢電機(jī)車、礦車進(jìn)行維修利用，直接創(chuàng)效金額180萬元。

三、在創(chuàng)新創(chuàng)效方面，在13下07工作面的回撤期間，該團(tuán)隊創(chuàng)新運輸工藝，提前8天完成回撤任務(wù)，節(jié)約用工成本89.9萬元；建設(shè)輔運智能化集控室，通過智能化調(diào)度，優(yōu)化運輸路線，減少機(jī)車空載率，提高運輸效率。

物商公司儲配煤基地

       先鋒突擊隊

一、在廢舊物資利用方面，該團(tuán)隊將廢舊破損的皮帶變廢為寶，精心制作成擋煤皮子，實現(xiàn)資源再利用，降低生產(chǎn)成本。

二、在設(shè)備優(yōu)化上，該團(tuán)隊為堆取料機(jī)距離傳感器擴(kuò)充參數(shù)范圍。當(dāng)設(shè)備坐標(biāo)處于預(yù)設(shè)安全區(qū)間時，系統(tǒng)正常觸發(fā)變形指令；一旦超出閾值范圍，立即優(yōu)先執(zhí)行歸位校準(zhǔn)程序，保障設(shè)備穩(wěn)定運行，減少故障停機(jī)時間。

三、在成本控制環(huán)節(jié)，該團(tuán)隊設(shè)計Excel在線垛位圖。每次來煤前，依據(jù)事業(yè)部提供的參考指標(biāo)，在垛位圖中精準(zhǔn)匹配預(yù)計相配的其他原料，并安排就近存放。此舉大幅減少鏟車空駛距離與時間，提升作業(yè)效率，降低燃油消耗。

        魯南裝備公司

“友智者”青年創(chuàng)客聯(lián)盟

該團(tuán)隊對現(xiàn)有帶式輸送機(jī)進(jìn)行技術(shù)革新，成功研發(fā)出翻板式分離裝置。此裝置結(jié)構(gòu)巧妙，能依據(jù)煤矸特性精準(zhǔn)控制翻板動作，實現(xiàn)矸石與原煤成功分流，經(jīng)實際測算，分離效率較傳統(tǒng)方式提升了約60%。

在降本方面，原本需要10名工人進(jìn)行人工倒班更換物料入倉方向，現(xiàn)在僅需2名工人進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和監(jiān)控，人力成本降低了80%；設(shè)備磨損與能耗也大幅降低，設(shè)備維修費用從原來的每年 50萬元降低至15萬元，能耗成本降低了40%，同時延長設(shè)備使用壽命，設(shè)備整體使用壽命從原來的5年延長至8年。

八億橡膠公司采購中心

該團(tuán)隊通過13項降本措施計劃完成1503萬元，實際完成3257.34萬元，超計劃 1754.34萬元。一是以每月實際采購均價與市場均價價差計算節(jié)支，靈活采購拉低整體采購單價，實現(xiàn)降本784.45萬元；二是通過結(jié)算方式、二次議價、特殊購銷、代儲代銷、原廠直接采購、長期合作協(xié)議等基礎(chǔ)靈活采購降本模式，實現(xiàn)降本1829.93萬元；三是做好市場行情研判，精準(zhǔn)把握采購時機(jī)，提前鎖定采購價格，實現(xiàn)降本615.93萬元；四是聯(lián)合技術(shù)部門做好對不足三家合格供應(yīng)商的引進(jìn)開發(fā)，增加合格供應(yīng)商，利用競爭機(jī)制降低采購價格，實現(xiàn)降本27.02萬元。

   豐源輪胎公司

硫化車間模具班組

該團(tuán)隊創(chuàng)新性地提出了“接觸位點調(diào)整+局部強(qiáng)化”的維修工藝，使輪胎膠邊的不良率下降了85%，模具的使用壽命得到了30%的提升，模具裝配合格率也提升至85.31%。單副模具的維修成本從2萬元大幅降低至幾乎為零，這一突破不僅在技術(shù)上取得了重大進(jìn)展，還在成本控制上實現(xiàn)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。2024年，該團(tuán)隊共計維修了269副模具，并對249副模具進(jìn)行了上機(jī)驗證，經(jīng)過驗證后全部合格，節(jié)約成本538萬元，預(yù)計未來還可節(jié)約維修成本1612萬元。

盛隆化工公司煤焦車間團(tuán)隊

該團(tuán)隊在不影響焦炭質(zhì)量的前提下通過配入價格低的氣肥煤等煤種，來代替價格偏高的氣煤，共實現(xiàn)降本227.27萬元;通過采取提高配合煤粒度、控制焦?fàn)t加熱溫度、平穩(wěn)控制加濕倉、汽車倉料位等措施提高冶金焦率，增產(chǎn)608.8萬元。該團(tuán)隊把在線采樣水引入除鹽水箱，每小時可節(jié)約2m3除鹽水，可節(jié)約10.14萬元。積極開展修舊利廢，共節(jié)約18.2萬元。

盛隆化工公司化產(chǎn)車間

   高水焦油處理團(tuán)隊

該團(tuán)隊優(yōu)化升級的脫水工藝顯著提升了對產(chǎn)品含水量的控制能力，在焦油的銷售過程中實現(xiàn)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。該工藝對難以脫水的積壓產(chǎn)品進(jìn)行了高效的處理，不僅提高了生產(chǎn)效率，還確保了銷售目標(biāo)的達(dá)成，并有效減少了生產(chǎn)庫存。成功處理了4000噸高水分焦油，節(jié)省了約40萬元的焦油破乳劑成本。通過這一工藝，將高水分焦油轉(zhuǎn)化為符合標(biāo)準(zhǔn)的水分焦油，并成功銷售了2000噸合格焦油。這不僅解決了高水分焦油處理的難題，還實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。以焦油每噸約4000元計算，共創(chuàng)效益約800萬元。

     河南鑫泰能源公司

配煤及產(chǎn)供銷專班工作組

一、在入廠煤管理方面，該團(tuán)隊通過全流程水分管控體系，平均到廠煤水分降至11.34%，較2023年降低0.2個百分點，直接減少水處理費用27.03萬元。

二、在配煤優(yōu)化工作中，該團(tuán)隊全年調(diào)整配煤方案106次，開展小焦?fàn)t試驗252次，入爐煤成本較本地區(qū)同行業(yè)平均水平低23.71元/噸，實現(xiàn)超千萬元級成本節(jié)約。

三、在焦炭交付管理上，該團(tuán)隊全年結(jié)算焦炭108.21萬噸，平均扣罰標(biāo)準(zhǔn)降至11.48元/噸，累計創(chuàng)效1716.81萬元。

四、在技術(shù)賦能方面，該團(tuán)隊依托“AI配煤”系統(tǒng)優(yōu)化，單噸配煤成本降低1.47元，累計降本251.9萬元。

八一熱電公司

生產(chǎn)車間三值

該團(tuán)隊從運行調(diào)整、技術(shù)管控、設(shè)備檢修三方面節(jié)支降耗：

一、運行調(diào)整：提出通過穩(wěn)定一次風(fēng)量、精準(zhǔn)控制二次風(fēng)量及優(yōu)化一二次風(fēng)配比，減少燃煤不完全燃燒損失；負(fù)荷分段采用滑壓/定壓運行模式，降低汽機(jī)熱耗；汽溫調(diào)節(jié)以煙氣擋板為主，年節(jié)約廠用電成本數(shù)十萬元。

二、技術(shù)管控：提出落煤管方形化改造并加裝200-230℃熱風(fēng)盒，減少因堵煤導(dǎo)致的停爐頻次及人工清堵成本；入爐煤細(xì)碎系統(tǒng)升級后，年減少燃煤損耗數(shù)百噸。

三、設(shè)備檢修：提出定期治理鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)漏風(fēng)及保溫缺陷，年節(jié)約標(biāo)煤數(shù)百噸；及時更換空預(yù)器底層磨損管道，減少非計劃停機(jī)損失，同時降低了檢修維護(hù)成本。

新中興達(dá)善電子公司

    “云鏈青鋒”團(tuán)隊

針對印刷機(jī)設(shè)備存在的能耗與故障率問題，該團(tuán)隊實施關(guān)鍵設(shè)備智能化改造，顯著降低能源消耗與故障頻率。同時，自主研發(fā)“設(shè)備健康監(jiān)測系統(tǒng)”，有效縮短設(shè)備故障停機(jī)時間，降低維修成本。

在材料成本占比突出的盤膜生產(chǎn)線，團(tuán)隊通過實驗分析優(yōu)化加工參數(shù)、改良模具，大幅提升原材料利用率，顯著減少廢料產(chǎn)生量。此外，積極推動邊角料二次加工再利用項目，進(jìn)一步創(chuàng)造額外收益。

團(tuán)隊開發(fā)的“成本可視化管控平臺”，實現(xiàn)了從采購、生產(chǎn)到銷售全流程的實時數(shù)據(jù)監(jiān)控，提升庫存周轉(zhuǎn)效率，降低資金占用規(guī)模；通過大數(shù)據(jù)分析供應(yīng)商報價，有效壓降采購成本，推動全鏈條成本管控效能提升。